由于我定制鉚釘國的模具標(biāo)準(zhǔn)化起步較晚，所以，目前我國模具緊固件長期以來一直是品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通，中低檔產(chǎn)品多，中高檔產(chǎn)品少。一些外資企業(yè)生產(chǎn)的高檔模具緊固件，由于價格昂貴而影響其推廣應(yīng)用。而對于我國的模具緊固件企業(yè)來說，太沒有集中性，廠點太多太散，產(chǎn)品質(zhì)量跟不上；對于模具緊固件的市場來說，無序的競爭是市場較為混亂。從中國“十五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具緊固定制鉚釘生產(chǎn)廠家件要擴(kuò)大品種、提高精度，達(dá)到互換。到現(xiàn)在“十二五”，我國的模具緊固件的發(fā)展依然跟不上國際發(fā)達(dá)國家的水平。許多模具緊固件國外已經(jīng)使用了好多年，而中國的緊固件企業(yè)還沒有生產(chǎn)。目前中高檔緊固件基本都從國外進(jìn)口，自產(chǎn)自用的都是一些性能較低和穩(wěn)定性較差的產(chǎn)品，用于要求不太高的模具上。

鈦合金鉚釘緊河北定制鉚釘固件對航天工業(yè)的重要發(fā)展。宇航飛行器性能的提高越來越依賴于先進(jìn)材料和先進(jìn)工藝技術(shù)，鈦合金、先進(jìn)復(fù)合材料的使用量基本上代表了宇航飛行器的先進(jìn)程度。鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、無磁等優(yōu)良性能，被譽(yù)為飛行金屬，廣泛用做宇航飛行器緊固件。良好減重效果是宇航部門選用鈦合金用于制造宇航飛行器緊固件的一個重要原因。在同樣的強(qiáng)度指標(biāo)下，鈦合鉚釘生產(chǎn)廠家金鉚釘緊固件的質(zhì)量要比鋼的減少30%，波音747飛機(jī)緊固件以鈦代鋼后，其結(jié)構(gòu)質(zhì)量減少1814kg，一架伊爾-96飛機(jī)使用14.2萬個鈦鉚釘緊固件，可減少質(zhì)量600kg，C5A大型運輸機(jī)200萬個緊固件中使用了150萬個鈦緊固件，飛機(jī)結(jié)構(gòu)質(zhì)量減少達(dá)1.2t。另外，鈦合金疲勞強(qiáng)度高，應(yīng)力集中敏感性低，性能優(yōu)于類似用途的鋼材，這也是其被廣泛用做宇航飛行器緊固件的另一個重要原因。

底盤輕量化主要是鋁合定制鉚釘金材質(zhì)的控制臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼材質(zhì)控制臂。以全新寶馬Z4跑車為例，其前懸掛采用的鋁合金材質(zhì)的雙控制臂結(jié)構(gòu)，重量比普通的鋼制車橋輕了約30%，既能保證強(qiáng)度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質(zhì)的鍛造鋁合金懸架而著稱，從奧迪TT、R8到A8幾乎進(jìn)口的奧迪車都采用輕質(zhì)鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發(fā)動機(jī)動機(jī)較多，但缸體仍然是鑄鐵，全鋁合金河北定制鉚釘的發(fā)動機(jī)并不算多。如國內(nèi)新天籟搭載著名的VQ系列發(fā)動機(jī)就采用了缸體和缸蓋全鋁合金材質(zhì)，可稱為輕級別的輕量化發(fā)動機(jī)技術(shù)。寶馬發(fā)動機(jī)輕量化技術(shù)則可稱為高級別的輕量化技術(shù)，目前寶馬大部分車型上的發(fā)動機(jī)都采用了其獨創(chuàng)的鎂鋁合金材料技術(shù)，典型的并是其直列六缸發(fā)動機(jī)。

新設(shè)計的推芯鉚釘組件的特點。針對典型結(jié)構(gòu)的功能以及缺點，自行設(shè)計了一種推芯鉚釘組件來代替原來的典型結(jié)構(gòu)。新設(shè)計的推芯鉚釘組件與典型的浮動螺母組件功能相同，接口尺寸與原結(jié)構(gòu)保持一致。主要在結(jié)構(gòu)上做了一些改進(jìn)，將原結(jié)構(gòu)河北定制鉚釘生產(chǎn)廠家中的螺釘螺母改為推芯鉚釘結(jié)構(gòu)，推芯鉚釘與固定板采用增強(qiáng)尼龍材料，壓鑄成型；浮動螺母塊采用標(biāo)準(zhǔn)方螺母。安裝時，只需將浮動螺母塊放入固定板中間的凹槽內(nèi)，并貼近機(jī)柜飛邊，然后用手壓入推芯鉚釘及芯棒即可完成安裝。新組件中浮動螺母塊依定制鉚釘靠固定板上的凹槽來限位并提供浮動空間，與原組件的原理和功能一致。鉚釘新組件針對原組件的缺點進(jìn)行了巧妙改進(jìn)，使其具備了新的特點。